实习使学生从单纯的学校生活，进入复杂的社会，感受到了城乡差距和生活方式的不同，发达城市和不发达城市的区别，了解到了在外面工作需要哪些类型的人才，从而不断的学习和锻炼自身能力，为自己以后适应社会的发展打下基础。下面是小编为大家整理的2016金工实习报告范文，希望对大家有所帮助!
【2016金工实习报告范文1】
学院：材料科学与工程学院
专业：14级高分子甲班
姓名：邱xx
实习号：024
为期两周的金工实习，虽然时间不长，但期间有许多事情让我难忘。
在这两周里,我们要接触焊接,钳工,刨工,车工，铸造，数铣,数车等工种。大家的心情都很激动，都对实习满怀憧憬。在这之前，我们大多数人对工厂的认识只限于其他人的描述和电视，杂志上的报道。又想着终于能看到制图课中画的那些工件和书上描述的机器,能了解平时用的零件是怎么制出来的，感觉有点兴奋。我们就是怀着这种复杂的心情准备参加实习的。
金工实习的第一天，要先上安全教育课。由于是第一次金工实习,大家只准备了一份期待和好奇就去了,听了一堂安全教育课后,虽然一直在笑,但也明白金工实习是一件严肃,严谨的事。不能有一丝的马虎大意,否则要不就是机械事故,要不就人身事故。这些看似好笑的错误,其实是很容易就犯,它们的危害性以及一切能够避免这些错误发生的规则,不知凝聚了多少先辈的血与汗,甚至是生命的代价。
上完安全教育课后，金工实习就正式开始了。我所在的实习组是G2组。我们组第一天的工种是焊接,我们做的是电焊和气焊。 一直以来看了工人师傅们烧电焊，火花四溅,觉得很新奇,今天自己也能亲自动手了,真是很兴奋。 在电焊实习工程中,师傅先是教我们了焊接的基本理论知识和原理,让我知道焊接技术中要注意的点点滴滴,然后手把手的交我们好好学习了怎么烧好电焊的注意事项。但是在实习的过程中，听着老师的讲解，看着四溅的火花，联想起在刚刚结束的安全教育课上看的工人出了事故的录像，我竟无端端地害怕起来。在完成正式的作品之前,我们花了很长的时间来练习,光是要将焊出来的线比较直我们都练了很久。然后就要使焊出来均匀.这就要严格控制移动铁条的速度,不然就会厚薄不均,或产生断点的地方。要产生美丽的鱼鳞花纹还真不是那么容易。由于害怕，我总是感觉手在抖动,拿着焊枪不自觉地快速一划而过，效果自然不好。所以我在上午都没有很大的收获。其实焊接并没有我想象中的那么危险，在我们的实习车间中，所用的电压都比较低，而且我们都穿着安全服装，火花一般不会伤害到我们，中午午休的时候我就想通了。所以下午的气焊的感觉良好, 在师傅的指导之下,我们知道了气焊由乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。在气焊实习中，我们了解了气焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。接下来,我便迫不急待地要点燃火焰,想亲手调出来那种很漂亮的火焰,可是却发出一声很大的响声吓了一大跳,原来是氧气放得太多了.学会了如何调火焰后,就要练习了,要想产生师傅那种美丽的火焰真不容易,有时总感觉好像那些工具很不听使唤,要试过很多次才能真正明白怎么使用。也正是在这样的反复推敲中,我们学到了怎么样才能学好手中的技术,也使原来在书本上的知识在手上实现了。同时在认识实习的过程中,我们认识了很多工具,和工艺方法,在老师的带领下,我们觉得实习真的是很有必要的,原来因为觉得电焊这些粗鲁的技术活,学来没什么用的想法也一扫而空.
记得金工之前听人说的最多就是说钳工很辛苦，很枯燥而且很累的。星期三这天，我们就要做钳工了。在师傅的指点下，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等等;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。通过实际的动手操作使同学们十分惊讶的是，光是锉刀的使用就有那么多讲究.开工之前师傅给我们讲了大概的过程以及各种工具的使用.我们第一次接触钳工，这一切使同学们感到十分新鲜而又茫然，担心这么多东西自己能不能掌握并且应用于实际操作。我们这天的任务是做出一个螺母。一开始我们都感觉挺难的，因为螺母虽然小，但做起来还是挺复杂的。由于女生都很少用锯子和锉刀,光是从铁棒上把我们所需长度的铁锯下来再锉平都用了好久。接下来便是在铁块上准确地画出个正六边形然后用锉刀将铁块沿着正六边形锉成一个正六边形地铁块。锉刀的使用方法是用右手手中心顶住刀柄，左手押在锉刀的上表面一起向前用力，锉削时用交叉锉法比较快而且避免工件表面出现圆弧。由于初做时没有掌握这种方法,不是把表面锉成了弧形就是把锉得尺寸参差不齐，而且随时测量锉后的尺寸才不至于出错.我锉了很久，才把它给锉好了。整个过程中,终于明白”铁杵磨成针”,而且很辛苦,有同学由于不正确地使用锉刀,手都弄伤了.更多的同学是手上磨出泡来了。把各个面都锉平了之后，就要钻孔了。由于钻大孔时螺母歪了一下，孔就有点歪了。再接着就要攻丝，攻完丝后，螺母就大功告成了。虽然我做的螺母的孔有点歪，但它毕竟是我的第一件手工产品，花了整整一天时间，出了很多汗，手都锉酸了才做成的，所以我还是很喜欢它，把它带回来留做纪念了。通过者一天的劳动，我明白了即使是一个很不起眼的螺母，也要耗费人类很大的时间和精力才能完成，我们应该尊敬和重视人类的劳动成果。
【2016金工实习报告范文2】
时间稍纵即逝，转眼间第八周五天的金工实习又过去了。这次金工实习，很好的锻炼了我的动手能力，这也是当代大学生所缺少的东西。不但学到了很多平时在课堂上无法学得到的东西，也是给我们的脑力及体力的一次小小的考验，虽然辛苦，但很充实。五天钳工生活虽是短暂，但却是我的大学生活里精彩的一页，也将给我以后的生活以及参加工作带来帮助。
由于是钳工实习，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。即使自小我就爱动手玩弄一些日常生活常用的工具，但面对这些新鲜的玩样还得要一个适应的过程。一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，有的同学手上还会出现一些红色的“图案”，手掌由于握工具时间过长，磨起了水泡，然后水泡也被压破了。即使是与锄头洋铲打交道大的我,手也开始感觉到不舒服了。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度，有时还锉过了头，弄到尺寸过小-……回忆起这五天以来的生活还历历在目：
我们这次的实习内容主要分两个阶段：首先是适应性的操作锻炼，师傅先给我们安排一个作业——给我们每个人发一段小圆柱形的铁，有三厘米多长，半径两厘米左右。要求我们用手工将它制成长为28+/-1mm内径为35mm的正六边形螺母,时间是两天半
大家看到那块铁再听到这个要求顿时就长大嘴了... …让我们对各工具的操作达到了一定的熟练程度后就进行第二项内容。第二项内容为考核内容，师傅给我们每人发一块长为七十毫米左右，宽为六十毫米左右，及高为十几毫米的矩形小铁板。然后按指定的要求将它制作成规定的形状，时间也是两天。将在星期五下午三点进行考核，然后师傅就讲评宣报本次实习的结束。
过程：
星期一：
星期一早上我就组织了我们班的同学一起来到了我们学校的金工实习中心。很快地，师傅带我们集合然后给我们讲了一些具体的实习规章制度，以及作了操作上的安全教育再看了一集操作实例录像之后就到了我们亲身试法的时候了。
来到了加工车间,首先映入我们眼帘的是一个个新鲜的“面孔”。钳工工作桌面上固定的一个个台虎钳整齐的排列着对我们以表欢迎。大家对号站好，然后就清点抽屉里的工具。锉、锯、錾、尺、锤、样冲、圆规、直角尺、平刮刀、……一样样躺在抽屉里,有见过的,而更多是陌生的。接下来的五天我都得跟它们打交道啦。很快地，大家就埋头的忙碌起来了，拿起锉就开始锉平面啦……先得把那圆柱的一个底磨平且垂直于侧面。锉呀锉!边锉边测量，还要时不时用直角尺来量来度，对着向光处用目测透光法来辨别平面是否已被锉平。原来平时在纸上画个平面及垂面是那么容易的事，但来到了实践时却有着天渊之别!然后再以这锉好的面作为基准面，锯成29厘米，不停的锯呀锯，来来回回不知拉了多少下，好不容易才把多余的锯掉。很多没用过锯的同学，由于操作有误，都把锯片给弄断了。然后又开始磨第二面……说时容易，做时就完全不一样了。站在那里，手里拿着锉，来来回回一个动作，一个上午都站在钳工台前，手握锉。好多同学的手都起了泡，有的还破了，流血的也有……很多人都不停的看着墙上的挂钟，累了，肚了也饿了…… 一个上午才免强做得好两个底面——基准面。当然，由于不同的人能力不同，有的同学做得快有的做得稍慢。