大学生的实习周记200字

时间：2024-05-16 14:03:03 周记我要投稿

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大学生的实习周记200字

　　一周的时间即将结束了，一周的经历，可以助长我们的阅历，现在的你想必不是在写周记，就是在准备写周记吧。周记怎么写才条理清晰呢？下面是小编帮大家整理的大学生的实习周记200字，仅供参考，希望能够帮助到大家。

大学生的实习周记200字

大学生的实习周记200字1

　　第一章总则

　　一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

　　二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

　　三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

　　第二章6S的定义、目的

　　一、总目的

　　强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的

　　1、整理

　　1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

　　1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;

　　2、整顿

　　2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

　　2.2目的：(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;

　　(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品;

　　3、清扫

　　3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

　　3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;

　　4、清洁

　　4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　4.2目的：维持上面的3S成果;

　　5、素养

　　5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

　　5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

　　6、安全

　　6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

　　6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

　　第三章“6S”推进组织、职责与权限

　　一、6S推进委员会组织结构图

　　二、明确组织职责和权限

　　1、实行责任制

　　1.1推行小组对委员会负责。

　　1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

　　1.3规定委员分管内容和责任。

　　1.4规定推行小组分管内容和责任。

　　2、职责、权限

　　2.1主任委员

　　职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

　　权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。

　　2.2委员

　　职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

　　权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。

　　2.36S专员

　　6S专员是6S活动推进的具体负责人。

　　职责：制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。

　　权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。

　　2.4推行小组

　　执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。

　　2.4.1推行组长

　　推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。

　　职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。

　　权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

　　2.4.2各工序负责人

　　各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。

　　职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。

　　权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。

　　2.4.36S值班员

　　6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。

　　职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。

　　权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。

　　推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。

　　2.5员工的6S责任

　　自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。

　　三、组织成员工作方法

　　1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;

　　2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;

　　3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;

　　4、双方同意后确定整改完成的'最后期限;

　　5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;

　　6、不断回顾总结成功和失败的经验。

　　四、6S推委会的遵旨

　　6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

　　五、6S推行小组会议制度

　　为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。

　　会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告

　　第四章6S现场管理考核制度

　　6S推进第一阶段考核制度

　　一、目的

　　为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。

　　二、范围

　　适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。

　　三、检查周期、方法

　　1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

　　2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

　　3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。

　　4、6S现场检查周期

　　4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;

　　4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;

　　4.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。

　　4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。

　　4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

　　5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。

　　6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

　　7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

　　7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;

　　7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。

　　7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。

　　7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。

　　四、考核制度1、奖罚方法

　　1.1部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。

　　1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

　　1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。

　　1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。

　　2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。

　　2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

　　2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。

　　2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。

　　2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。

　　2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。

　　3、6S值班员

　　3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。

　　3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

　　3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。

　　4、工序

　　4.1工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。

　　4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。

　　4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

　　4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

　　4.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

　　4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

　　4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。

　　4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。

　　5、部门(车间)

　　5.1部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。

　　5.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。

　　5.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

　　5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

　　5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

　　5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。

　　6表彰

　　6.1每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。

　　6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。

　　五、其它规定

　　1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。

　　2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。

　　3、此考核办法中奖励办法只限车间。

　　4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

　　5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。

　　6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

　　六、相关文件及表格

　　1、《6S现场检查表评分表》

　　2、《整改通知单》

　　3、《清扫、定置标准书样本》

　　6S推进第二阶段考核

　　6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。

　　第五章6S活动

　　一、6S宣传

　　1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。

　　2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。

　　二、6S研讨会

　　每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。

　　三、6S竞赛

　　为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。

　　第六章教育训练

　　一、6S现场实施的负责人

　　每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。

　　二、全体员工

　　各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。

　　培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

　　培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。

大学生的实习周记200字2

　　一、目的

　　为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

　　二、范围

　　公司全体职员

　　三、权责

　　6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

　　各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

　　公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

　　四、6S诠释

　　1、6S管理之概念

　　6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的.罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

　　2、6S管理之内容

　　⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

　　⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

　　⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；

　　⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；

　　⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

　　⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

　　五、考核

　　1、平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

　　2、每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　3、每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

　　六、附则

　　1、具体考核标准参照《6S检查表》。

　　2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

　　3、本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

　　4、本规定自颁发之日起开始生效。

大学生的实习周记200字3

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的'机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

　　二、5S管理制度的实施：

　　整理(SEIRI)

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　整顿(SEITON)

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　清扫(SEISO)

　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　清洁(SETKETSU)

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　素养(SHITSUKE)

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1. 5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　三、检查要点

　　1.有没有用途不明之物

　　2.有没有内容不明之物

　　3.有没有闲置的容器、纸箱

　　4.有没有不要之物

　　5.输送带之下，物料架之下有否置放物品

　　6.有没有乱放个人的东西

　　7.有没有把东西放在通路上

　　8.物品有没有和通路平行或成直角地放

　　9.是否有变型的包装箱等捆包材料

　　10.包装箱等有否破损(容器破损)

　　11.工具、计测器等是否放在所定位置上

　　12.架子的后面或上面是否置放东西

　　13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

　　14.作业员的脚边是否有零乱的零件

　　15.相同零件是否散置在几个不同的地方

　　16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)

　　四、员工在5S管理活动中的责任

　　1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

　　2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

　　3.通路必须始终保持清洁和畅通

　　4.物品、工具及文件等要放置于规定场所

　　5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

　　6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层

　　7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

　　8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

　　9.不断清扫，保持清洁

　　10.注意上级的指示，并加以配合。

大学生的实习周记200字4

　　1、目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。

　　2、适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。

　　3、引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20xx

　　4、职责

　　4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

　　4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

　　4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。

　　4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。

　　4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

　　5、6S管理的定义

　　5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

　　5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

　　5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。

　　5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。

　　5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

　　5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

　　6、6S管理的意义

　　6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

　　6.2现场合理化，提高生产效率。

　　6.3降低不良品率，提高品质水平。

　　6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

　　7、6S管理的要求

　　7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

　　7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

　　7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。

　　7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

　　7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。

　　7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。

　　7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

　　7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

　　7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。

　　7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

　　7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。

　　7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患

　　7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。

　　7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。

　　7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

　　7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

　　7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。

　　7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。

　　7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

　　7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

　　7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

　　7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

　　7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。

　　7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用

　　7.2.库房6S要求

　　7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

　　7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。

　　7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。

　　7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。

　　7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。

　　7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。

　　7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。

　　7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。

　　7.2.9做好超期物料的.复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。

　　7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。

　　7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用

　　7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。

　　7.3办公室6S要求

　　7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。

　　7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。

　　7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。

　　7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。

　　7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。

　　7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。

　　7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。

　　7.4食堂6S要求

　　7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。

　　7.4.2门窗：干净、清洁。

　　7.4.3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。

　　7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。

　　7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。

　　7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。

　　7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。

　　7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。

　　7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。

　　7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。

　　7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。

　　7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用

　　7.5车辆6S要求

　　7.5.1车身（外）：清洁无污渍。

　　7.5.2车窗：明亮、干净。

　　7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。

　　7.5.4车座套：清洁、整齐。

　　7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。

　　7.6公共场所6S要求

　　7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。

　　7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。

　　7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。

　　7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。

　　7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。

　　7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。

　　7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。

　　7.6.8厂区内无安全隐患。

　　7.7员工宿舍6S要求

　　7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。

　　7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。

　　7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。

　　7.7.4各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。

　　7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。

　　7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。

　　7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。

　　8、6S管理的考核评比与奖惩

　　8.1自查

　　8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。

　　8.1.2厂区环境及公共设施

　　8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。

　　8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。

　　8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

　　9、检查、考核

　　9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

　　9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。

　　9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。

　　9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

　　9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。

　　10、其他

　　10.1本规定的解释权归办公室。

　　10.2本制度自20xx年XX月XX日起执行。

大学生的实习周记200字5

　　一、6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

　　二、6S的管理内容

　　整理（SEIRI）

　　在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来，放在容易取放及便于医务人员使用的位置。

　　办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识，存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品

　　整顿（SEITON）

　　把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷的目的。

　　清扫（SEISO）

　　将工作场所清扫干净，对卫生死角进一步清扫，确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养，如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。

　　清洁（SEIKETSU）

　　每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准，并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量。

　　素养（SHITSUKE）

　　培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。

　　安全（SECURITY）

　　安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一”的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露。

　　三、6S的管理规定

　　通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系。

　　成立6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域6S管理的推动工作，并对6S管理开展的实际情况进行指导、督查、检查、评比和公布。

　　操作规范

　　1各责任区内物品需在规定位置摆放，使用需符合操作规程。

　　每天下班之前，须整理、整顿、清扫、清洁办公区域，个人桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、水杯，其他物品一律不得保留，室内其他物品要保持清洁，无脏污，切断不用的电器电源，文件柜内物品摆放需按次序进行摆放整齐。

　　2个人橱子应每星期整理一次，对于用不到的'东西，应清理出去，上级文件不便于整理的资料要制定存放区域进行摆放，定期处理。

　　3墙上物品标准：墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴，且保持与墙沿平行；过期文件或通知要及时清理，清理时要做到不留痕迹；墙上悬挂物品要保持整齐，锦旗等物品要保持与墙上沿平行，随时进行清理、整顿。

　　4椅子需摆放整齐，不得将衣物等挂在椅背上。

　　5对舍弃的文件、资料应遵照安全、保密的原则进行销毁。

　　6与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里，如餐盒，雨具。

　　7必须佩戴胸卡，胸卡要保证干净。

　　8各科室不得随意张贴通知、宣传等，科室内需报医务科或护理部批准后，统一位置规范张贴。

　　9电话铃声响起应及时接听，工作时注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

　　创建6S试点科室

　　推进6S管理制度，选择先进的代表科室作为示范科室，按照6S管理制度推行。对于推进6S的科室进行指导和检查，对示范科室进行评价，明确各科室的实行标准。

大学生的实习周记200字6

　　1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。

　　2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。

　　3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

　　4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

　　5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

　　6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

　　7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。

　　8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。

　　9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

　　10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

　　11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

　　12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

　　13、投入工位必须按规定时间下拉作业。

　　14、各员工必须按先进先出的原则作业。

　　15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。

　　16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。

　　17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

　　18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。

　　19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。

　　20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。

　　21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。

　　22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干净。

　　24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。

　　25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的.现象。

　　26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。

　　27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

　　28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。

　　29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

　　30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。

　　31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

　　32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。

　　33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。

　　34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。

　　35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。

　　36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

　　37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。

　　39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）

　　40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。

　　41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。

　　42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。

　　43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。

大学生的实习周记200字7

　　一、整理

　　1、(所属区域分块标识，必须清楚规范。

　　2、(原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱放、错放。

　　3、(半成品、成品按状态、品种分开摆放，并标识清楚。摆放时必须整齐。

　　4、(办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。

　　5、(文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐摆放。

　　6、(生产中的废弃物，必须随时清理，不得堆积。

　　二、整顿

　　1、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。

　　2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直角放置。

　　3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。

　　4、各种原材料不得占地面直接接触，应按规定摆放。

　　5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。

　　6、要爱护公物，不得任意破坏。

　　7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐。

　　三、清扫

　　1、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、油渍。

　　2、废品、边料及时清理，无积压，无乱堆乱放现象。

　　3、托盘、垃圾箱和装木塞的箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，每天清理干净。

大学生的'实习周记200字8

　　1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

　　2.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　3.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

　　4.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

　　5.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

　　6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

　　7.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

　　8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。

　　9.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。

　　10.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

　　11.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。

　　12.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

　　13.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

　　14.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　15.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

　　16.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

　　17.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

　　18.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

　　19.2推行小组应依据委员会颁布的'目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

　　20.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

　　21.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

　　22.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。

　　23.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

　　24.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　25.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。

　　26.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

　　27.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

　　28.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

　　29.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。

　　30.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

　　31.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

　　32.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

　　33.6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

　　34.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

　　35.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。

　　36.s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

　　37.爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。

　　38.本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

　　39.本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

　　40.本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

　　41.此考核办法中奖励办法只限车间。

　　42.检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

　　43.精心是态度，精细是过程，精品是业绩。

　　44.努力每一天，关心每一人。

　　45.培养优质素养，提高团队力量。

　　46.强化班组建设，提高工作效率。

　　47.清理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　48.统一思想，团结协作，勇创一流。

　　49.团结，求真，务实，只争朝夕。

　　50.在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

　　51.专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。

　　52.做无差错能手，向零缺陷迈进。

大学生的实习周记200字9

　　为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：

　　一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

　　二、车间设备卫生清理要求

　　1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

　　2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

　　3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

　　4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

　　5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

　　6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

　　三、车间地板卫生清理要求

　　1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

　　3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

　　4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

　　5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

　　6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒）。

　　7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。

　　8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的'清洁由车间主管安排。

　　四、工作间卫生清理要求

　　1、总成修理间卫生清理细则

　　1、1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。

　　1、2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。

　　1、3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。

　　1、4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。

　　1、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。

　　1、6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。

　　1、7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。

　　2、美容区卫生清理细则

　　2、1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。

　　2、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。

　　2、3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。

　　2、4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。

　　2、5沉沙池每月25-30日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调。

　　五、车间内外墙卫生清理要求

　　1、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。

　　2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。

　　六、卫生间和地沟卫生清理要求

　　1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。

　　2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸（包括看报纸）、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。

　　3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。

　　4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。

　　七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。

　　八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。

大学生的实习周记200字10

　　6S管理具有以下几方面作用：

　　1、提升企业形象

　　实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

　　2、提升员工归属感

　　6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

　　3、减少浪费

　　企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

　　4、保障安全

　　降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

　　5、提升效率

　　6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的`有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

　　6、保障品质

　　产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。

　　推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除

　　6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。

　　导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

大学生的实习周记200字11

　　“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

　　一、具体要求：

　　1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

　　2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇??）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

　　3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；

　　4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

　　5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；

　　6. 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；

　　7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

　　8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；

　　9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

　　10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

　　11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

　　12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的.习惯，发现问题及时调整和汇报；

　　13. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

　　14. 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

　　15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

　　16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；

　　17. 设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

　　18. 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；

　　19. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；

　　20. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；

　　21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；

　　22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；

　　23. 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；

　　24. 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理；

　　25. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；

　　26. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

　　二、员工考核

　　考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

　　三、考核的目的

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。

大学生的实习周记200字12

　　一、车间整理：

　　1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的`物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、车间整顿

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、车间清扫

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

　　1、6S活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　六、人生安全

　　1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人。

　　2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。

　　3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。

大学生的实习周记200字13

　　一、目的

　　为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司内部全体员工。

　　三、规定

　　文件：

　　1) 把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。

　　2) 将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分

　　为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。

　　3) 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的.，应形成纸质和办

　　公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

　　办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

　　坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以上，椅子应放回桌洞内；

　　电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角；桌洞下不得堆积杂物；

　　外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在办公桌椅上；

　　饮水机：放指定地点，不得随意移动；

　　报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位；

　　办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于回收利用。

　　四、 6S推行要领及规范内容

　　五、奖惩

　　不按规定执行的，发现第一次警告，今后发现一次乐捐5元，经提醒后任不马上纠正10元，不仅不认识到错误而且态度恶劣乐捐40。并直接从当事人当月薪资中扣除罚金作员工活动经费。

　　本制度自公布之日起正式生效，请全体员工遵照执行。

大学生的实习周记200字14

　　1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

　　2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

　　3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；

　　4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；

　　5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

　　6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；

　　7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

　　8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；

　　9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

　　10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

　　11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的`扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

　　12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

　　13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

　　14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

　　15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；

　　16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；

　　17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

　　18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的（不含-10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。