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企业6s培训心得体会
我们在一些事情上受到启发后,通常就可以写一篇心得体会将其记下来,通过写心得体会,可以帮助我们总结积累经验。那么如何写心得体会才能更有感染力呢?下面是小编帮大家整理的企业6s培训心得体会,仅供参考,欢迎大家阅读。
企业6s培训心得体会1
我参加了集团公司组织举办的为期两天的“精益求精——水务企业6S管理实战”培训。6S管理实战像一缕春风吹进我的心里。经过两天的6S管理学习,让我受益匪浅。授课老师把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6S管理的内容
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。
整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。
整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。
素养是要养成好习惯来提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人。
安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。作为嘉源给排水公司财务部的一员,这六种特质的培训,让我能在工作和生活中更加得心应手、有条不紊。
在日常工作中,碰到的最突出的'问题是要查找和使用财务数据、报表、文件资料等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间都浪费了,工作效率很难提高。按照6S管理的全面实施,使我在办公中大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有了很大的提高。
把6S管理的理念带到自己的工作中,力求完美品质;及时对自己的文档资料进行整理,通过推行、实施6S管理,使我的工作环境整洁、地物明朗,让我认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。
正如授课老师所说,6S管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,是从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变。6S培训让我们每位员工都成了管理的主角。努力践行“6S”才会让我们公司成为提高产量、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全的零灾害企业。
企业6s培训心得体会2
在正式培训前,在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。通过再一次的学习,我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解,深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务,是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。
紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。通过导师图文并茂的授课,我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”,最早起源于日本,主要是针对生产现场,材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识,主要的'目的包含如下几个方面:
(1)减少员工作业出错机会,提升产品服务品质;
(2)提高了工作效率;
(3)资源得以合理配置和使用,减少浪费;
(4)提高公司整体形象,创造整洁的办公生产环境,提升企业形象;
(5)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
(6)为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中,赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题,以及在面对这些问题时,我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时,在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉,有人感悟到通过此次
“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引,甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。
为期2天的学习已经结束,在这里我们不仅仅学习到了知识,还认识了许多分布在各地的同事,开阔了眼界,对工作有了更美好的憧憬,大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题,更高效优质地解决这些问题,扫清前进路上的一切障碍,从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司,实现我们实业报国的共同理想。
公司推行6s管理,目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心,管理与运行6s内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6s管理工作至今,员工精神面貌焕然一新,工作场所井然有序,工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法,推行6s管理工作,可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6s至今,从中改善和提高企业形象,提高工作效率及工作质量,保障安全生产,降低工作成本,进而提高经济效益,促进经济持续发展。
开展6s管理以来,需要我们的是坚持不懈的努力。在6s管理开展初始,各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一,有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了工作效率和生产进度。如今,经过6s系统管理,工作空间得到了扩展,工作物品摆放井然有序,一目了然。工作起来,职工们的心情得到舒畅,工作积极性也大为提高。
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