数控加工心得体会

时间：2023-12-16 08:13:38 心得体会我要投稿

数控加工心得体会精华【10篇】

　　在平日里，心中难免会有一些新的想法，就十分有必须要写一篇心得体会，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。那么你知道心得体会如何写吗？下面是小编收集整理的数控加工心得体会，欢迎大家分享。

数控加工心得体会精华【10篇】

数控加工心得体会1

　　过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益匪浅。在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度。

　　此次实训的主要实训目的和要求；

　　（1）、对各种零件进行工艺分析及程序编制，并熟悉机床操作面板。

　　（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

　　（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

　　（4）、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

　　（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

　　一、“5S”管理的含义

　　“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)：

　　1S——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开始时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们慢慢的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大大减少了。

　　2S——整顿：是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。

　　3S——清扫：包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态。

　　4S——清洁：“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫略有不同，清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。

　　5S——素养:就是培养大家良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每个人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作学习场所。这是“5S”活动的核心。

　　二、实施“5S”管理的基本原则

　　1.自我管理原则

　　良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是由现场人员创造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时，也改造自己的`主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工作认真负责的习惯。

　　2.持之以恒原则

　　“5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理，贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。

　　3.不断优化原则

　　要强化“5S”管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素质的逐步提升。在实施“5S”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。

　　4.勤俭节约原则

　　在整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一定是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收集起来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。

　　三、实训建议

　　通过这次实训，我认为学校的实训车间环境是不能说的，确实很好。由于我们专业学生人数比较多，分组实训是必然的选择，不过四台机床对20多人来说也确实不够，就我个人对这次的实训来看，一台机床的人，基本上人都只是稍微熟悉机床的基本操作，这对我们来说是远远不够的，所以我希望我们以后能有更多的实训机床。还有一个就是，我希望在车间的那些坏掉的铣刀，钻头之类的零件能够清理掉，就像上面5S中所说的那样，不然我们再找刀具的时候，好的坏的都放在一起，很难快速找到自己所需要的工具。再者就是，希望那些机床配套的工具都能够放在固定机床的工具箱里面，免得以后在换刀的时候，找个工具都要跑遍整个车间都还没找到需要的工具。

　　一周的数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控加工心得体会2

　　在实习期间，我们接触了数控机床的操作、加工和数控机床的常见故障的处理，了解了其基本原理、操作方法。了解和掌握数控机床的操作过程、工作原理和常用工具。通过数控车床的操作及使用，培养和提高了我们的数控加工技能。使得我们更好地进行数控机床的操作，提高对数控的兴趣，为今后的工作和学习打下坚实的基础。

　　在实习期间，我们接触了数控车床的操作和数控机床的维修。在老师的精心指导和实习同学的努力下，我们都能够完成相应的数控车床操作，加工成功，受到实习单位的好评！通过数车的操作，我们都对数控机床有了更加感性的认识。在车上我们可以看到各种各样的数控机床，车床、铣床、磨床、铣床、滚齿、等等等。在数控铣床上，我们可以感受那些所学的数控设备是如何生动、自如地使用着，我们可以亲自操作这些机床，让我们对数控的生命产生深深地震撼。数控铣床，它是我们机床的典范，也是我们将来能掌握数控机 5 / 9 床的基本操作。同学们认真的态度很认真的程度很好，在数控铣床上，我们都可以看到那么多令人神奇的数字。在数控铣床上我们可以感受到数铣床的'工作原理和方法的巧妙性和加工精度的高度，加快了我们的数字化练习，使得我们可以在工作中保持高度的积极性。

　　数控车床是我们的特色课程之一。在实习的这两周内，我们接触了数控机床和数控加工，我们都是自己接触的工艺。在老师们的精心指导下，我们对车床的工艺有了比较系统的认识，并且学到了数控编程的基本知识，为我们的实习工作打下了一定的基础。在数控铣床上我们所学习的内容和在实际生产中的应用有了较为深入的体会。

　　总的来说，这次实习对我们的意义是很大的，它不仅让我们学到书本上的知识，还使我们学会了实践。

数控加工心得体会3

　　在学校领导的高度重视下，我们数控车工和普车实训取得了良好的成果，使同学学习了数控车编程和普车理论学问，同时大大提高了实际操作力量，增加同学的安全文明生产的意识和企业意识。

　　本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。依据教学方案开展实习实训。针对学校教学布置，拟定教学方案，依据同学实际情况进行实训指导。至今，同学的车间实训已经圆满结束了。这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。对本次实训情况及效果总结如下：

　　一、实训目的

　　1、为了完成理论与实际操作的结合、提高同学与社会的沟通力量，进一步提高同学的思想觉悟、实践力量，尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量，以便把同学培育成为社会所需要的高素养的技能型人才。实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发同学学习爱好，依据同学自身情况，促进同学理论与实践的.结合，加快同学理论学问转化为扎实操作技能。

　　2、培育同学的实际操作力量，而这种实际操作力量的培育单靠课堂教学是远远不够的，必需从课堂走向实作车间，由于同学面临的是社会就业。让同学通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟识工厂管理的根本环节，到达加工要求，进行实件加工。用实践去体会一个从事机械加工工人的根本素养和要求，以培育自己的顺应力量、组织力量、协调力量和分析解决实际问题的工作力量。

　　二、实训效果

　　1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的同学要留意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。实行课前讲安全、课中复强调。实习期间，没有同学显现过受伤或者其他安全事故。

　　2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践学问，同时进一步加深了对理论学问的理解，到达理论联系实际，使理论与实践学问都有所提高，到达了实训根本目的。首先是让同学了解、复习理论学问。熟识数控车（GSK928TE数控系统）的根本操作方法及编程，接着是数控车床的实际操作，有了理论学习的基础，操作机床变的简洁易懂，保证在一周的时间，同学便可独力完成部分简洁的实践操作，伴着操作技能的提升，从难到易进行实体加工。这次的实训，提高了同学的实际工作力量，为今后学习以及将来的工作奠定了肯定的基础，同时取得了一些珍贵的实践操作经验。

　　3、本次实训最大的胜利是每个同学都能独立的完成课件布置，还能独立的设计、编程、制造工艺品类零件加工。每一个作品都对他们有着实训的纪念意义。激发今后学习的主动性。

　　4、同学的实习实训总结，每天每周我们都进行大小总结。课堂教学、课后沟通。通过同学的总结，了解了同学对本次实训的看法，可以看出同学都很珍惜这次的实作时机，并收获了很多书本上没有的学问。

　　三、展望将来

　　这学期的工作取得的成果是不言而喻的，圆满完成教学上的布置，这些都是学校领导对本期实训工作的大力支持和同学们的主动协作，才能取得这么刺眼的成果。成果只能是过去、经验，将在下期的工作中不断创新，力争更上一层楼。

数控加工心得体会4

　　数控加工实习在我们实习的这两周内，我们每天都会接触到数不清的零件，但是它们让我们学到了很多，使我们从不了解到了解。通过数控技术，我们了解了数控机床的主要结构，数控机床的工作原理，数控机床各个部件的作用，数控机床是如何安全运转的，数控的编程是如何控制的，数控是如何进行的。下面我就谈谈数控加工实习中的几个方面。首先，我们来到数控机床的车间，在老师们热情热情的讲解下，我们了解到了数控机床在数控机床中的作用，数控设备的操作方法，数控设备的安全操作规程。

　　其次，我们在老师的安排下，开始进行数控数控机床的装配，设备，数控车床的操作。在老师们讲解过后，我们对数控机床的结构，数控车床的用途，数控车床的'操作，数控 1 / 9 机床操作过程的安全问题有了更深刻的认识，也了解数控机床和数控车床之间的相互联系，更能清楚的了解数控机床和数控车床之间的区别，知道数控机床和数控车床之间的不同点，知道了数控机床和数控车床之间的差别。

　　最后，我们又去到了数控机床的加工车间，在那里我们看到了数控机床的各个部分，如果我们没有那个机床的加工车间，那么老师们就会让我们去那里做加工。我们在数控车间里看到了车床的各个零件。通过数控车床加工车间的加工车间，我们学习到了数控车床的操作，并了解了数控机床的工作原理。在数控机床加工车间，我们学习到了数控机床的操作，并了解了数控车床的各个部分的作用。在数控车床加工车间，我们可以清楚地认识到数控机床和数控机床之间的差别，知道数控机床与数控机床之间的差别。在数控车床加工车间，我们了解到数控机床的各个部分的功能，如果我们不好好地利用，那么数控车床和数控机床之间的差别是十分巨大的，所以数控车床加工车间和数控机床之间的差别是十分巨大的。

　　总而言之，在数控加工的实习过程中，我们不但学到了数控机床的操作，同时也锻炼了自己的动手能力和数控制造的能力，在那里，我们不但学到了数控的各种基本操作，而且还从中体会到了许多其它方面的东西，使自己在数控机床方面有了一定的提高。

数控加工心得体会5

　　实训课教学是中等职业学校教育的重要环节，关系到同学专业学问技能的把握程度，关系到今后就业分配后的工作力量问题。实训课老师如何组织好实训课教学在这里起到了关键性作用，在多年的车工实训教学工作中我深有体会。车工技能实训是中职学校机械加工技术专业的一门核心课程，为了提高车工实训的教学质量，现就自己在车工实训教学中的一点心得体会与大家共同来探讨沟通一下如何才能上好实训课，提高教学效果。

　　一、充足而认真地备好每一节课

　　备好课是上好实训课的前提和基础。有的老师认为实训课上只要教会同学如何动手操作就行了，而不去认真地备课，不注意理论学问的传授。这是不对的，也是不负责任的表现。

　　车工实训老师应依据《车工工艺教学大纲》和《车工实习教学方案》的要求，结合理论教学内容、实习教材内容和同学现有的水平，认真充足地备好课。与理论教学一样，实训老师也要写出具体标准且切实可行的教案，要制定实训目标和实训要求，要筹划好整个实训教学的全过程，尽量提高教案的可操作性。另外还要为同学备齐相应的工具、量具、刀具、夹具和工件等材料，并要对车床装备等进行课前全面认真的检查，对同学进行安全教育检查，确保不发生安全事故。

　　二、细心设计好每次实训的第一节课，激发同学的学习爱好

　　同学在第接触新学问时，总是存在着极强的好奇心，特别是动手力量较强的实训课，因此，讲好实训的第一节课关系到本次实训的成败。假如能够把第一节课讲好，引起同学的爱好，调动同学的学习主动性，那就会起到事半功倍的效果。

　　我在讲第一节实训课时，通常是利用一些多媒体教学手段如视频、动画、幻灯片等，让同学先了解一下本次实训的目的、要求、用到的装备工具、图纸和加工工艺过程以及动手操作演示等。同学们都有着剧烈的好奇心，他们观看得都很认真，暗地里还模拟人家的一些动作，从而在心目中对这次实训有了一个总体的认识和了解，为这次实训打下了很好的基础。实践证明，这种方法不但调动了同学的学习爱好，而且还可以在肯定程度上减轻老师的负担。

　　三、细心讲解，精确示范

　　实训课主要是培育同学的动手操作力量，老师的精讲也是必不行少的。但要坚定杜绝“放羊式”的教学，要在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程。讲解要活泼形象，必要时要辅助一些图形、教具等。

　　如在讲车刀的运动时，我就拿出了挂图，图上标出了车刀的运动方向，我手中拿了一个车刀模型给同学演示车刀的'运动方向，让同学一看就一目了然。这样的效果可想而知，增加了学习的爱好，提高了学习的主动性。示范操作是实训课教学中的重要一环，它可使同学直观形象、详细活泼地学习学问，最能吸引同学的留意力，同学最易理解和接受。示范时动作要慢，使同学看清每一个动作，有利于同学学习和模拟。如在演示切削内孔时，每一个同学都瞪大眼睛聚精会神地看着，生怕放过一个详情，这种学习状态正是我们所要的。所以作为老师肯定要把握好这一环节，尽量做到动作标准、精确，做好同学的典范。

　　四、严格管理，强化指导

　　实训课由于环境的影响给同学管理带来了难度。在实训过程中，肯定要严格管理好同学，强调纪律，点好人数，严禁迟到、早退、旷课。实训车间一般都比拟大，车床装备也许多，我们在开头的时分不能让同学一人一台机床，那样老师是看不过来的，很简单发生安全事故。我们可以让同学用一台或者两台机床轮番操作，一人上机操作，其他同学可以在一旁围观学习，为自己的操作做好准备。等到同学娴熟以后，再让他们占用更多的车床，这样，可以从客观上降低事故的发生率。车工实训与其他工种的实训相比，因它具有高速旋转的工件、卡盘，有作直线运动的刀具、刀架，危险性要比其他工种大得多，我们肯定要特别重视。通过这种方法，我的教学中从没有发生一起同学安全事故。

　　俗话说：“师傅领进门，修行在个人。”在上实训课时，老师要把大部分时间留给同学，但此时老师的按时指导尤为重要。老师要对同学进行全面的检查、催促和指导，要不断地在各工位间来回巡察，既要指导同学正确操作，又要防止显现安全事故。有，我在巡回指导时发现有一位同学在装夹工件时没有将工件夹紧就开头操作，结果在切削过程中工件发生歪斜，而这个同学还没有觉察，幸好被我按时觉察，才没有酿成事故，而即使这样也把我吓出一身冷汗。所以指导老师此时的责任重大，要认真检查、反复强调，绝不行将同学放之任之、掉以轻心。否则一旦发惹事故就触及到同学的人身安全，其后果不可思议。

　　五、检查考核，总结经验

　　要上好实训课，不仅要在讲解和指导上狠下功夫，还要狠抓检查和考核。考核时可以对各个工程经行考核，如车刀的选取、刃磨、安装、工件的装夹、量具的运用、车床的操作方法和娴熟程度、加工的时间和质量等，逐一进行考核打分，再对同学进行综合打分评定。不及格的同学可采纳补课和个别辅导的方法使其达标。这样有利于老师对同学整体操作技能情况的了解，全面提高教学质量。

　　“教学有法而无定法”，以上是本人的一点粗浅的体会，要想上好实训课，还需要我们连续在实践中去探究创新，这是我们每一位实训老师需要共同担负的责任。

　　总之，车工实训课在专业课教学中具有举足轻重的作用，我们要扎扎实实把实训课上好，使它真正走向正规化、标准化和专业化。

数控加工心得体会6

　　通过数控加工实习，我们要求学生了解自行车的工作原理和基本操作技能，并能根据自己的理解和需求来进行创造性的操作。在数控加工实习中，我们要求学生能在课堂上做到：动手操作;独立操作;乐于接受教师给的任务和布置的作业;正确使用和维修机床。使我们从生疏到熟练，并对编程特别感兴趣。在这次的实习中，学生充分动手操作，培养了学生的观察、思考和解决问题的能力，同时也增加对数控加工这门学科的兴趣。通过数控车床的训练，培养学生的操作简单，加工速度快，准确率高，对数控车床的操作及编程也有了一定的了解。在实习过程中还得到了许多的收获，主要有：首先，培养了学生从书本中学到的数控加工基本操作，掌握数控机床加工操作的各部件的工艺特点、加工范围。其次，通过本次的数控车床的实习，培养学生的操作和编程能力。使学生能在工作场地上进行观察和实物操作。培养学生的实际工作能力和分析问题解决问题的能力。并培养学生了解自然界金属切割加工的实际能力。并培养学生对数控车床加工的实际操作能力。

　　第三，培养和提高了学生的实际动手能力，培养学生对数控机床的操作能力。使学生熟悉数控车床加工的工种、工种及其主要的加工方法。并培养学生了解数控机床操作原理 3 / 9 及工艺特点及加工过程。

　　第四，培养了学生对数控车床操作的基本技能，使学生能达到从数控车床中抽象成形，加工过程与加工中心的对应关系，掌握数控车床操作的基本技能。

　　在数控车床的学习中，我们主要学习了以下几方面： 1.加工零件的加工。数控电火花加工是在零件加工基础上，通过一定的加工加工艺，把零件的加工速度提高到一个水平。因此，数控电火花加工是数控车床操作的重要组成部分，是加工电火花加工的最后一道关卡，是加工电路、加工装置。

　　2.零件的选择。

　　数控车床选择不同的零件应根据零件的工艺特点和零件的加工规律进行选择。

　　3.零件的加工方法与工艺。 4.加工的工艺特点和加工方法。

　　在数控加工实习中，我们学到了许多的东西。首先，是培养了学生的.操作能力。通过数控车床的操作，使我们了解了数控车床的工作原理;学会了一些加工零件的加工步骤;还了解零件的加工范围和工作性质。同时，对数控车床的加工工艺特点有了一定的了解。其次，通过本次的数控车床的实习，培养了学生观察问题和分析问题的能力。使学生初步的了解了数控车床，特别是加工中心。

　　4 / 9 第二，培养了学生的加工操作能力。通过数控车床操作实习，使学生了解数控电火花加工的工艺特点和加工方法;了解数控车床加工的工艺特点和加工过程特点等。最后，通过本次的数控车床的实习，培养了学生的加工能力，并培养学生的加工操作能力。

数控加工心得体会7

　　时光荏苒，岁月如梭，转眼间在美妙的校园实习就将近一个半月了，一直走来了美丽的石家庄石家庄石门票公司。这里有我的师傅、有我的同学和好朋友。这里的生活丰富多彩，有各种各样的老师教给我的知识，有工作上的经验，也有生活上的感触。虽然这一个半月里的时间并不长，但是我学到了很多在学校和在社会上学不到的知识，也感受到了工作的快乐和轻松。

　　在这里实习的一个多月里有快乐也有感动，有欢笑也有泪水，有对工作的热情也有对工作的热情。我相信，它将使我在今后的人生道路上不断走向成熟!

　　在这段时间中我们学到了很多知识，但很多新的知识是在我们实际生活中无法学习到的，所以我认真的听好每一节课。做好每一节课的笔记，听好每一节课，做好每一节课的笔记。

　　我们是一个大部门的实习生，所以我们都应该在这里认认真真的学，不能在学校里面无所事事的玩耍，要多向老员工学习，这样才能在学校里面做好我们应该做的工作，才能在这里有所收获。

　　虽然这只是短短的一个半月的`时间，但是通过这次实习，让我从中体会到了很多。这些知识都是在学校里所学不到的，这些知识对我在工作的影响都是不言而喻的。这次实习给我最大的感触就是：做事一定要认真。

　　我相信，这些东西会让我得以继续的发展下去，让我更加的完善自己。

　　这次实习给我感受颇深的是：虽然这次实习时间不是很长，但是我学习到的东西和在学校里面的知识大相径庭。它使我在理论的层面上对知识有了更深一个层次的认识。这些都是在学校里面学不到的。在这里，我们只能简单的从学习中得来一些在书本里学不到，在书本里，只能在实战里学习 7 / 9 一些在课堂里学不到的知识。在这里学习的是知识，在这里学习的是技能，在这里学习的是人际，也就是这种知识，这种人际关系是非常重要的。

　　在工作中我们都应该努力的去做好这些细节的事情，才能够更好的完善自己，让自己能够更加顺利，更加完善自己。在这次实习中，我也发现了一些问题，也在这些方面有了一些改进。

数控加工心得体会8

　　通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速.高效.高精度.进行加工。根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管.晶体管.集成电路电路.小型计算机.微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件.边接数控.因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器.控制器.存储器.输入接口.输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。我们这次加工的是一个典型轴工作；数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀.圆弧车刀.和成形车刀。

　　1、车刀的类型：

　　（1）尖形车刀"以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内.外圆车刀，左右端面车口.切断（车槽）车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。

　　（2）圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，其特征是：构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，产可需要灵活确立或经测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有一定的圆弧形状的，也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内.外表现，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。

　　（3）成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。

　　以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。

　　1、主要加工对象有哪些？

　　（1）精度要求高的回转体零件。

　　（2）表面粗糙度要求高的回转体零件。

　　（3）表现形状复杂的回转体零件。

　　（4）带特殊螺纹的回转体零件。

　　2、加工工艺的'特点是什么？

　　工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床受控于操作工人。因此，在，普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的，因此数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容.也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。

　　3、数控车床加工工艺的主要内容是什么？

　　（1）选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；

　　（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求；

　　（3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序，安排加工顺序.处理和确定切削用量等；

　　（4）数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具；

　　4、什么是定位误差，包括以下几个方面？

　　（1）定位误差的概念与类型；

　　（2）基准位移误差；

　　下面开始加工典型轴工件，它的加工步骤为：

　　1、根据零件的工艺特点和毛坯尺寸45×120mm确定加工方案；

　　（1）采用三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘60mm，加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名为07002。

　　（2）零件调头，夹35mm外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为07003；

　　2、编程尺寸及操作注意事项；

　　（1）图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此可得354236外圆的编程尺寸分别为34.969 mm，41.969 mm，5.95mm。

　　（2）外圆锥大端直径35.969 mm外圆锥小端直径32.469 mm，倒角起点28.469 mm。

　　（3）G73中X向总切深（单向）10.6mm分8刀进行。

　　（4）螺纹可顶外圆柱加工直径23.8mm，螺距P=1.5mm，螺纹小径22.05mm，双边切深19.5mm，分4刀切削，切深分别：0.8mm.0.6mm.0.4mm.0.15mm.

　　3、注意事项。

　　（1）准确计算出锥端及锥倒角的坐标；

　　（2）粗精车外圆车刀T01，T02的副偏角（应大于30度）。

　　（3）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。

　　（4）装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。

　　（5）加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与30台阶相碰。渐渐的将典型轴工件完成了，总共加工了十副完美的工件，整整齐齐的摆在我们面前，心中产生了很大的喜悦，数控加工是非常重要的知识环节。我们每个人都不能轻看这门专业，要认真听讲.认真学习温故而知新。

　　这次的数控加工实习给了我们很大的启示，让我们进一步了解数控车床，并掌握了数控机床的加工规律，让我们深深的感悟到了数控专业的特点：第一.要有耐心，有信心；第二.要小心.谨慎才能编出整的中工程序，这足以说明一个人应当充满自信去努力，拼搏.奋斗。来体现自己的才华，那么那对于快毕业的职业学生来说："就是紧抓时间，把握现在，才能在明天驰骋风云，只有把握现在，才能充实虚幻的明天，只有把握现在，才能造就明天的辉煌。同学们，我们的时间是财富，从现在起，学好数控技术，炼就专业技能，踏出历史的教堂，去阅览人世的沧桑，去穿越时空的遂道，去描绘社会主义美好的宏伟蓝图。

数控加工心得体会9

　　这次实习对我来说是一种挑战，同事对我说：“在这一方面是自己需要锻炼，而其他方面是需要考虑自己能力。”经过这次实习，我才能深刻地了解到什么是工作，什么是社会上需要的是什么，在实习过程中，我发现，在书本上学习到的理论知识与在实践中应用的很多。

　　首先，我认识到在工作中，我们要做到：勤奋、踏实、认真、负责任。我们不但要把这些工作做好，还要做一些文字工作；而且，我们在学校学习到的理论知识只是很纸上谈兵；我们还应该多看、多观察，多听、多想、多做、少说。只有这样，我们才能做好自己的工作。

　　第二，在工作之余，我们应该多看、多了解一些新的知识，这样我们才能在工作中更加有的放矢。这次，我们实训的时间是最长的，是两周的时间，但它给我们的收获却是很 8 / 9 大的，也使我们终于体会到了在外工作的辛苦和不易。我想以后我们在学校中应该多多锻炼自己的工作能力，以及提高自己的综合素质。

　　第三，我们在这次实训中，我们在工作中应该多学以致用，这样才能为自己的`工作积累经验，为将来的工作打下基础。我们在这次实训中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

　　在实训的时间里，我学习到不仅仅是知识，更重要的是在学习的过程中我开始了思维的深入与思考，我想我应该会对我以后的学习有个好的促进作用，这将对我以后的工作有很大的指导作用。

　　这次实训对我而言是非常有益的，它不仅仅使我在工作中能不断的取得新的成就，更能使我在工作和生活中找到快乐。通过实训我感觉到在以后的学习中，我会继续努力，完善自我，争取获得更好的成绩。

数控加工心得体会10

　　5月20日，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。

　　一.实习单位简介

　　我所实习的单位是青岛（新）海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产IT产品外观金属装饰结构的企业和标识牌LOGO配套制品的民族企业，同时研究新型IT产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压.锻造.拉伸.铣雕.切削.抛光.注塑等机械加工和电镀.电铸.氧化.腐蚀.丝印.喷漆.激光.真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝.不锈钢.金.银.锡.铜.钢.PVC.ABS.PC等。

　　二.实习具体过程

　　1、工作岗位

　　公司有这么几种工作：冲压工.喷漆工.数控操作人员.氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。公司由总经理直接领导，下面又分为管理部.营销部.财务部.生产部.采购部.保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理.技术科科长.生产科科长.酸洗车间主任.包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的CD级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控NC机及SPIN机的调试以及小组人员的管理。我所在的车间现有人员50人，分为AB两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的CD纹切割机（我们习惯叫它SPIN机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控NC机，型号为FA—240GCNC，其主要作用是在铝制品上雕刻.切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

　　2、产品工艺流程

　　我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂.耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数.产品的长宽.NC边.SPIN纹的大小.产品的厚度.台阶的大小.耐手汗.耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制.图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41X41或54X54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品GT—I9300手机上的HOME按键来说，它的具体工艺流程如下：冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做NC边（倒角）→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。这仅仅是一个不大于20X5的一个小产品的大体加工过程，这么小的一个产品包含的技术.人力.物力.工时等就要占去两条时间。

　　3、加工设备简介

　　（1）国产数控机，由东部莱特（烟台）机电有限公司（和宇机电）制造，型号为FA—350D，有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主要应用于手机铝合金外壳，MP3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六种精密铣刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°.30°.35°.45°四种。当用于产品成型铣时，电脑端的参数要设置为：第一进给速度500，第二进给速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主轴转速30000—45000之间。当用于产品边缘倒角高光时，第一进给速度8000，第二进给速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主轴转速50000—70000之间。

　　（2）韩国CD纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出CD纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其操作与设置均为固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千分表，目的是准确定位，圆心的确定。具体操作过程是：1用四个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条直线，记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。安装好制具后开始对刀，记录下显示器上的Z轴数据，再将刀提起，移动X轴，确定要切割的产品大小，记录X轴的起始.终了位置数据，再设置一下CD纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。

　　（3）韩国高光机

　　主要作用是对铝合金板进行表面的抛光，切削，使得过厚的板材达到产品的制定厚度。

　　4、工作内容

　　20xx年5月初进入了海升电子有限公司，刚开始接触的是韩国的SPIN机，操作简单，只要将产品位置放对了，按一下开始按钮就可以了。虽说操作简单，但是要想加工出一个好的产品，就先必须学会看产品，看产品加工表面有没有划伤的，缠丝的.没切的，只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品B09导航键来说，其表面不仅有CD纹，而且在Cd纹基础上还有一圈光亮边，也就是我们通常所说的NC边，这是两种间距不同的CD纹之间的分界线，也是最容易出现问题的地方，如果下刀深了，所切出的铝丝很容易缠在刀具上，铝件表面形成很严重的划伤面，使得产品不良。还有，因为切削的铝丝很长，酒精管喷出的酒精很少的话，也容易缠丝。后来，我们想了种办法，在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线，但不能切得太深，这样，在加工时铝丝会自动断开，这样就不用担心缠丝了，但同时也会暴露出了另一个问题，如果用力不均匀，刀切得过深，在加工后会留下很明显的痕迹，使产品报废。在经过研究后，发现，如果切削时切得越深，产品越容易出现缠丝现象。于是，我们提出了另一种解决办法：分步切削法，将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。后来，因为我表现优秀，受公司领导器重，提拔为班组长，由一个普通员工转变为一个最底层的管理者。虽然工作性质变了，但我还是将最多的精力投入到工作中。在这里，我又接触到了曾在学校学习过的数控技术，CAD技术，钳工里面的一些东西。比如对加工过程中各种指令的运用，点定位指令G00，直线指令G01，还有G92，G53等。对于G53，是非模态指令，仅在它所在的程序段中起作用和在绝对值指令G90时有效，还有G15.G16的运用，对G94，G95的掌握。还有数控子程序的使用，在程序开始，应该有一个由地址O指定的子程序号，在程序的结尾，返回主程序。指令M99是必须的。M99可以不必出现在一个单独的.程序段中，作为子程序的结尾，这样的程序也是可以的。掌握了数控的各种指令，并把他们运用到实际操作当中就是一项很大的进步。在绘图方面，由于在校时就学会了AUTOCAD技术，使得我在工作中更是得心应手了，而且，我们绘制的图形都比较简单，并没有像课堂上所学的那些复杂的零件图，由于有机械制图的基础，使得我能以更专业的眼光来为我绘制的图形把关。我发现，在车间有些图纸绘制的很多不符合规定的地方，我也层一一指出过，使得原来稍显复杂的图纸更加简单明了。在管理方面，由于我所带领的员工，我的要求是，你可以把工作做得慢，但是在保证产量的基础上，把质量严格把控好。因为，有可能你工作上的一点小疏忽，所造成的影响是一些列的连锁反映，千里长堤，溃于蚁穴，这是我得人生格言，而且这种例子就差点发生在我们身上。我们曾经做过一款8150的手机HOME按键，它有着严格的台阶要求，要求我们严格管控到0.38—0.42毫米之间，然而，由于在工作中有员工将一个未加工完的产品混入良品中，在发到客户端后，发现装机后的HOME键明显的高出手机表面整整2毫米，所造成的后果是十多万的产品全部被退货。而且要求我们公司排专人到三星公司去一个一个测量台阶厚度，在我们赔款的同时，也就是后续的几十万的生产订单被取消，给我们公司造成了严重的损失。这也是我们经理说的一句话：一加一不等于二，它可能会等于零。也就是我们所付出了这么多，只因这一小点的疏忽，给我们带来的后果是0的收获。严格把控质量关，是整个公司由上到下的所有人常挂在嘴边的一句话，也是我们后续工作的首要目标。

　　三.实习总结

　　进入社会整整一年，也算是半个社会人了，不能再像学生那样，某些时候可以随心随意。校外企业定岗实习，为我们提供了很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践。在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的，甚至比理论知识更适用的业务知识。而且这些实践经验，是我们踏上社会的第一桶金！作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任，每一份工作或者一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源如失败的沮丧，自我成长的喜悦，温暖的工作伙伴，值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作，就要懂得感恩的道理，你一定会收获很多很多。在你收获的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢.坚强.乐观.豁达。这样的我，是不断前进的，走在成功路上的。

　　最后，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢山东工业职业学院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋里汲取知识不断完善自我，感谢院领导们的英明决策，让我有机会将所学知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！在接下来的日子里，我会继续拼搏，为了明天的精彩，未来的幸福！在社会这所大学里继续深造学习，不断汲取知识，武装自己的大脑，在激烈的竞争中利于不败之地！

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