关于进料检验的工作计划
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进料检验的工作计划

时间:2021-03-31 15:33:08 工作计划 我要投稿

关于进料检验的工作计划

  进料检验规范

关于进料检验的工作计划

  1、目的

  确保采购物料和外协加工物料的质量符合规定要求。

  2、范围

  适用于本厂所有原材料,外协加工配料,辅助材料,包装材料等采购物料的检验和试验。

  3、职责

  ①品质部负责编写(来料检验指导书)。

  ②仓管员负责外来物料之登记和通知来料检验员。

  ③来料检验员负责对来料之物料进行检验和试验并负责物料的放行。

  4、定义

  ①合格品:已达到所规定的规格标准及使用功能要求的物料或产品。 ②不合格品:无法达到所规定的规格标准及使用功能要求的物料或产品。 5、A免检物料:

  ①品质部对本厂不具备检验条件或对产品影响较小之物料建立(免检一览表) ②免检物品入厂时,要求供应商附出厂检验合格证明以作凭据(免检物料一览表)中规定生产试用的免检物料。当试用不合格时,应及时收回,对生产之产品进行全检处理。具体按(不合格品规划书)进行处理。 B检验内容:

  ①供应商交货时,将物料放在待检区内,仓管员核查内容,并通知来料检验

  员进行检验。来料检验员接到通知后:来料检验员根据(来料检验规格书)图纸及相关样品实施抽样检验。如判是合格,刚盖上兰色来料检验章。由货仓人员入库,如判定不合格,则贴不合格标识,由货仓人员放于不合格区,检验后应及时填写(来料检验报告)。

  ②当进料检验发现异常时,来料检验员应立即填写(来料检验报告)连同不合格样品一起交品质部主管确认。不合格来料的处理依(不合格品程序)执行,针对供应商来料严重不合格时,来料检验员填写(纠正及预防措施程序报告),发给供应商,要求供应商提报改善措施。

  ③品质部文员将每月的进料质量状况做成(供应商质量评估表),以做为供应商的评估资料,发一份给采购部。

  制程检验规范

  1、目的`

  为了有效控制生产制程质量,防止不合格品产生和流入下道工序。

  2、适用范围

  适用于本厂工序产品制程检验工作。

  3、职责

  ①本程序由品质部制定和实施,有关部门配合。

  ②生产部车间负责人及IPQC负责各工序之“首检”确认。

  ③品质部主管负责审查IPQC的检验报告及追踪质量状况。

  4、定义

  ①首检检验:指对制程各工序的第一件之检验,操作条件变更或产品规格变换,

  批量生产之首件产品的检验。

  ②自检:作业员对自己生产的产品进行检查,不需记录。

  ③巡检:来回巡检各重要工位,工种是否按规范标准执行。

  ④全检:在生产过程中对产品某一标准进行全面检查。

  ⑤抽检:对重要尺寸、功能、性能强度进行抽查测试,保证产品各阶段之质量达标。

  5、检验标准作业内容

  ①制程检验依据以样品、图纸及(产品检验规格书)作业指导书等作为质量 判定的标准。

  ②首件检查:

  生产车间负责人及IPQC对工序产品进行首件检查,需要组装或配套件并按工程规格书中的尺寸进行核对检验。核对检验合格后由IPQC组长签首件样品,并且由IPQC必须填写首件检查记录。当确认首件产品合格后,生产车间才能批量生产。

  ③巡回检查:

  IPQC依据相关(检验规格书)样品等资料进行巡检。每次任意抽查一定数量的产品进行检验。检验完成后,IPQC填写相关检验报表。IPQC组长或品

  质部主管负责审核。

  ④半成品抽查:

  IPQC依据(半成品抽样检查工作指引)相关(产品规格书)样品等资料对工序生产完成的半成品进行抽样检验,并填写相关报表交品质部主管及相关QC组长审核确认。

  ⑤工序转序的半成品检验规定:

  A、工序转序半成品由IPQC监督转序,转序的半成品需有IPQC在标识,盖上合格标识,如由检验不合格之半成品则贴红色不合格标识。

  B、各工序的负责IPQC,必须对上道工序之来料进行检验,如不合格,退

  回上道工序全检处理。

  ⑥不合格品处理:

  退回检验:半成品抽查的不合格品的处理具体依(不合格品管理程序)作业。 ⑦记录报表:

  IPQC必须统计相关制程品质合格率在上述相关检验记录报表上。品质部文员针对每个IPQC的报表将每一个月车间的质量统计并存档。

  出库检验规范

  1、目的

  确保成品出库或交货前按相关规定检验。并符合客户的要求,防止不良品流到客户处。

  2、适用范围

  适用本厂生产的所有产品的最终检验。

  3、职责

  A、品质部:负责编写出货检验指导书。

  B、品质部:OQC负责出货检验。

  C、生产部:负责成品的搬运和检验工作的配合,不良品返工等。

  4、作业内容

  A、生产部车间完成之包装成品,送往待检区及贴待检标识,并由生产部车

  间填写(成品检验通知单)通知品质部OQC进行检验。

  B、OQC检验员依照样品,工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产

  单等进行抽样检验,将结果记录于(成品检验报告)上,交品质部主管审批。如果经检验为合格,则在成品标识处盖上合格标识,并通知生产车间,合格的成品应及时移到合格区,或挂上合格标牌。

  C、若检验不合格,OQC需将其不合格样品和(不合格成品检验报告)一起

  交品质部审核确认。由品质部主管在(成品检验报告)上签署处理结果并填写(纠正及预防措施报告)然后通知生产部、营业部,将不合格成品放入不合格成品区,或挂不合格标牌。

  D、责任车间收到不合格成品检验报告后,要安排人员按(纠正及预防措施

  报告)的改善方案进行返工,选出的不良品按(不合格品管理程序)处理。

  E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。

  F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表,以作为质量问题分析和改善的相关依据。

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