【热门】品管部工作计划4篇
日子如同白驹过隙，我们又将迎来新一轮的努力，让我们对今后的工作做个计划吧。工作计划怎么写才不会流于形式呢？下面是小编收集整理的品管部工作计划4篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
品管部工作计划 篇1
新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头，要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划，总结过去的经验，落实到实处。特制定以下工作计划如下。
明确工作计划
做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。
产前样办标准
认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样，在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。
跟踪品质货期
善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
尾期检验要求
1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;
2、款式配色准确无误;
3、尺寸在允许的误差范围内;
4、做工精良;
5、产品干净、整洁、卖相好; 包装美观、配比正确、纸箱大小适合。
常规工作要求
认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。
工作理念
对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。
品质沟通分析要求
1、沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。
2、分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。
团队理念
公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。护理部工作计划行政人事部工作计划行政部工作计划
品管部工作计划 篇2
我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。
我建议定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草；
1；来料检验控制；
根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品；逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；
逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；
参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；
每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；
每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改；
2；首件检验控制；
明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；
3；制程检验控制；
品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；
品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等；明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；
返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；
车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；
品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；
4；样品检验控制；
样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；
样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理；半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；
成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；
5；大货成品检验控制；
成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；
成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；
成品《品管》统计每天异常情况；
6；外协检验控制；
外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品；外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；
外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%；
7；部门管理控制；
每周质量报表统计分析，上报总经办；每周质量及时通报责任部门；每周质量处罚通报；每周质量异常通报
每周质量异常跟踪处理进度；每周质量异常整改进度报告；每周质量KPI考核统计；
协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；
每周外协质量反馈上报；外协产品控制合格率100%
每周《质量年》质量统计分析；
每月对部门人员专业知识培训考试；
外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训；
8；部门人员培训计划；
每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用；
每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训；
9；部门KPI考核实施计划；
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；每月对品管工作能力考核；10分每月对品管工作态度考核；10分
每月对品管检验产品合格率考核；10分每月对品管工作保质保量的考核；10分每月对品管工作责任心考核；10分每月对品管沟通能力考核；10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习能力考核10分
每月对品管服从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分
品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放；
10；制程定岗定位控制；
工序《品管》定岗定位，责任制度；
工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因；工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；
工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况；工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标；
11；质量体系的维护；
年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；11；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；
1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；
2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；
3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；
4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；
品管部工作计划 篇3
品质部工作在ｘｘ年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发现-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来20ｘｘ年给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。
一、部门架构及人员
1，计划QC10人，现有6人，需外/内聘4名2，QC定人定岗情况如下、
来料QC兼外协QC计划1名，现暂缺，需外招1名。
木工车间、木一，木二各1名QC。木三两名QC，现有3名，需外招1名。
油漆车间、计划执色检验1名QC，粗磨/面漆/门框组1名QC，恒大门片组1名QC，现有1名QC，需外招2名油漆QC。
钢质车间、非标/标准各1名QC，现有2名QC，有1名QC还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，QC人员统一归属管理、
现QC共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便QC之间弹性调动，建议所有QC编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。
二、来料检验及外协产品管理
1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。
2，故必须有一名专业的IQC对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。
3，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名IQC定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。
三、过程检检及产品交接质量的检验
1，现有公司过程质量控制QC人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名QC随时监控，避免个别QC因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。
3，5名QC暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名QC全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。
4，重点工序产品交接前必须由QC检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。
5，ｘｘ年将在产品生产之前，将根据ｘｘ年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的`问题，进行书面的向QC及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。
6，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班QC对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。
四、ISO质量管理体系导入及防火资料维护
1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来QC学习周期长，明年需制定相应的适合
本公司的检验规范，作为QC检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。
2，ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。
3，ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深
入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。
品管部工作计划 篇4
20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。
1；来料检验控制；
根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品；
逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；
逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；
严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；
参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；
发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；
每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；
每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改；
2；首件检验控制；
明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；
3；制程检验控制；
品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等；明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；
4；样品检验控制；
样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；
样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理；
半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；
成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；
5；大货成品检验控制；
成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；
成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；
成品《品管》统计每天异常情况；
6；外协检验控制；
外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品；
外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；
外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；
外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%；
7；部门管理控制；
每周质量报表统计分析，上报总经办；
每周质量及时通报责任部门；
每周质量处罚通报；
每周质量异常通报
每周质量异常跟踪处理进度；
每周质量异常整改进度报告；
每周质量kpi考核统计；
协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；
每周外协质量反馈上报；
外协产品控制合格率100%
每周《质量年》质量统计分析；
每月对部门人员专业知识培训考试；
外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训；
8；部门人员培训计划；
每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；
每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；
每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训；
9；部门kpi考核实施计划；
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；
每月对品管工作能力考核；10分
每月对品管工作态度考核；10分
每月对品管检验产品合格率考核；10分
每月对品管工作保质保量的考核；10分
每月对品管工作责任心考核；10分
每月对品管沟通能力考核；10分
每月对品管执行力考核10分
每月对品管学习能力考核10分
每月对品管服从管理考核10分
每月对品管忠诚考核10分
品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放；
10；制程定岗定位控制；
工序《品管》定岗定位，责任制度；
工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；
工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因；
工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；
工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况；
工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标；
11；质量体系的维护；
年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；
外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；
12；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；
1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；
2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；
3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；
4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%。