技术员工作总结范例2篇
总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，因此好好准备一份总结吧。我们该怎么写总结呢？下面是小编整理的技术员工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
技术员工作总结1
首先，我先介绍一下烟台万华工程项目的情况，烟台万华工程项目部位于烟台经济技术开发区临港化学工业园，电气安装主要包括动力、照明、接地三部分，配电室包括变压器、电压盘柜安装和电缆敷设及校接线和调试工作。其建设单位为烟台万华聚氨酯股份有限公司，监理单位是北京华夏石化工程监理有限公司、山东齐鲁石化工程有限公司，设计单位为华陆工程科技有限公司、山东齐鲁石化工程有限公司、上海海诚设计院。十公司在烟台万华项目部共承接了两套主装置区，分别为气化装置区、丙烷脱氢装置区，其中气化装置区共有32个主项，丙烷脱氢装置区共有33个主项，电气仪表专业施工量相当大，其中气化装置区已开工18个主项，丙烷脱氢装置区开工8个主项，前期我所的主要工作是图纸的审查，施工方案、开工报告的编写，材料的提报，现场防雷接地、电气照明、动力、火灾报警暗配管，以及材料和工程资料的报验工作。
烟台万华项目不同于别的项目，刚来到项目部的时候完全不适应，其管理模式引进杜邦管理模式，对我们自身及整个团队来说提出了更高的要求，随着对万华企业管理制度的不断了解，也逐步适应了其企业的管理模式，这也要求我们更加的严格要求自己，我都会提前想到下一个周所需要做的工作，并提前做好准备并认真做好技术交底的工作，坚持每天至少到现场转一圈，了解现场的实际情况，做到心中有数，万华项目材料预算的提报采用网上流程，先提报纸板材料预算，在提报网上电子板材料预算，预算审批完以后，再提报需求计划，所需材料需要到OA平台的材料库里自己查找相应的物料编码，由于电气专业施工中的材料比较多且杂（有很多材料其材料库里没有，需反复的与业主、设计及采购部门沟通）这给我们带来了很大的麻烦，于是我自己建立了一个物料编码库，把常用的材料的物料编码自己建立一个台账，这样一来大大节省了时间，提高了工作效率。
现在整个施工现场的`技术质量工作由我一个人负责，两套装置区相隔较远，并且要分别对两个项目部，两家监理单位和三家设计单位，刚开始确实有些吃不消，于是我每天都制定一个三天的工作计划，把每天的工作写在纸上，逐件事情去做，做完一件事情在纸上消一项，这样一来提高了工作效率，避免了胡子眉毛一把抓。
20xx年很快就要结束了，感觉自己还有很多做的不足的地方，有很多的东西还是要继续的学习，每天在现场学习感觉都能学到很多新的东西，同时也希望公司能多组织一些培训类的学习班，主要是针对现场的实际情况，要尽量的轻理论重实际，把项目上好的施工方法和现场注意的问题告诉给大家，尽量的把我们仪电的每一项工作都做成一个亮点，如果我们工作有做的不到位的地也希望公司的领导多多给我们批评和指教，我们也会认真完成领导交给我们的每项任务，20xx我会加油的！
技术员工作总结2
在20xx年上半年里，作为一名机械技术员，在公司领导及部门同事的关照和帮助下，我有了许多收获。在自己成长的同时，尽自己绵薄之力，希望公司飞速发展、壮大！
以下对上半年的一个总结：
1.对新产品编制程序，制作程序卡、刀具卡。提前做好加工准备工作，减少占机调试时间。
2.优化产品数控加工程序切削参数十余种，其中xx程序优化效果明显，xx程序没有显著提高，下步打算通过更改刀具方式提高加工效率。
3.编制常规产品数控刀具调整卡、数控加工程序卡，整理刀具。
4.针对细长杆零件xx车削加工时抖刀严重，影响质量、效率，通过对刀具、装夹方式改进、更改切削参数、达到稳定生产，保证质量。
5.优化xx工艺，减少不必要工序，减少装夹次数，降低劳动强度，提高班产。
6.增添xx工艺、xx工艺。
7.新产品立加加工调试，对于个别换胎调试复杂、耗时长的老产品进行换胎调试，打破旧工时。
8.保障立加换胎调试时的程序准备，刀具准备、检查、刃磨，部分卧加程序和刀具准备。
9.查看常用刀具库存及工位使用、损坏情况，对于损坏刀具进行收集，申报新刀具、损坏刀具配件。
10.编制xx入库及外观检验规程。参与xx卧加工序转立加，提出改进意见。
12.参与xx，改进上道工序操作方法。外协xx，跟随指导作业。
下面是我来到技术部发现的一些问题，提出的个人见解。对于数控技术迅猛发展的今天，传统的试切流程占用设备耗时长，程序正确率低，设备安全性差，调试成本高等弊端已显现。提高机床利用率、降低成本成为了我公司当务之急。我建议改进产品试切流程（尤其新产品）应该引入数控仿真，通过数控仿真模拟实际加工中容易出现的'问题，如刀具选型，夹具合理性，检测工件周围临界碰撞状态、刀具干涉和旋转工作台同机床附件之间的干涉碰撞问题。在正式加工前解决发现的不足，改进生产条件。
这样可以消除程序中的错误，如切伤工件、损坏夹具、折断刀具、碰撞机床，提高CNC生产效率，缩短生产周期，提高企业竞争力。
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