车间上半年工作总结王
总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，让我们来为自己写一份总结吧。那么你知道总结如何写吗？下面是小编整理的车间上半年工作总结王，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
时间如飞，月如梭，转眼间，20xx年上半年已经过去，适逢阳光“十二五：开局之年，企业转型之年，我车间检修人员在车间主任的带领下，团结一心，协调合作，圆满的完成各项检修任务及突发性任务，有利的保证了全厂设备顺利运行，现将我车间上半年工作做以下总结：
一、人员方面
全车间员工共190人，其中钳工110人、电工55人、仪表工22人、主任3人。在上半年中，每位员工尽职尽责，对各自包片区域设备认真巡检，积极处理，使设备隐患消除在萌芽状态，认真完好的处理每一次检修任务，确保了全厂设备的运行稳定。
二、加强现场预控能力，消除不安全因素，提高事故防范水平
车间安全建设重在现场管理，一是对现场存在的不安全因素进行有效控制；二是对人的不安全因素进行控制；三是通过现场检查消除不安全因素。通过采取上述三项措施，我车间在上半年无重大安全事故，仅发生两起人身轻微受伤事故。（160万电气李鹏磕伤事故，140万煤焦李琦皮带挤伤事故。在设备方面，根据车间制定的各项工作安排，主要在事故安全月
三、六月份对所有设备进行隐患排查并及时整改，期间共查出隐患200余项，有效的扼制了事故由小变大的发展趋势。
利用每周安全活动日，组织全员认真学习事故案例及岗位规程、安全规程，督促每位员工牢记安全。在春检期间，为确保无人身设备事故的发生，进行大规模、高水准的春检预案演练，并真正做到无事故发生的可喜成绩。三、加强培训、提高水平
要提高员工的检修速度，就要提高员工的业务水平，在上半年中，为了使每位员工能快速的进行高标准检修，防止二次检修，要求各检修区狠抓培训工作，把培训员工业务技能的工作放在首位，根据各自区域设备的特性，制定切实可行、浅显易懂的培训内容。提倡每位员工都是老师、都是学生的培训模式，旨在让每位员工在讲课时，不仅可以与其同事，相互讨论，还能增强自身的业务技能，增加业务技术水平，只有自己的业务理论精通了，才能快捷、准确的判断故障的原因。以使提高维修速度及质量，进而减少非检修时间的利用。上半年工作，只有一次未培训，原因为春节长假，其余时间段培训工作正常如期进行，培训内容因车间其分八检修区，所以不能统一培训，内容总体分两大部分：1、技能培训；2、安全培训，培训内容各区根据《20xx年培训大纲》实施。
四、落实大修技改、强化设备机能
维检车间自成立以来，在厂部领导下，在20xx年上半年期间，共成功实施十多项大修、技改项目，此举不仅解决了设备运行中存在的弊端，而且在运行操作上提供了优化性能，在上半年期间，实施的大修技改项目有：（1）60万蒸氨塔拆卸，清理；（2）100万煤焦线自动化改造；（3）改造推焦车的电源滑板；（4）160万炼焦拆除煤塔照明；（5）改造推焦车的电源滑板；（6）仪表下降桥管，更改信号线；（7）160万炼焦下降煤气防爆管及附属管；（8）二煤焦皮带自动化改造；（9）60万3#循环水泵2#脱硫泵电源改造（11）100万炼焦1#推焦车液压站油管管路改造；（12）仪表ACC项目安装；（13）制作3台熄焦车厢；（14）140万煤焦皮带更换近400米；（15）160万煤焦皮带更换700多米；（16）仪表对全厂的仪表检查更换，共更换压力表78块，远传表20块；（17）60万煤焦288条布袋除尘器布袋更换；（18）60万煤焦粉碎机改造；（19）80万1#循环水泵电源改造；（20）140万焦二机尾溜槽制作并更换等。
五、深入改革创新，优化设备性能。
上半年中，根据20xx年度总结中提出的技改项目逐一实施，及公司和厂部提出的非计划中的技改项目也基本完成，部分项目已开始运行，有的效果明显，有的还在监控中，并不断的加以完善优化。如：①煤二车间的焦二、三机尾溜槽改造可以减少煤的浪费、流失，节约成本近30万元年。②煤焦二车间的.皮带自动纠偏装置的安装及顺利运行可以减少人力、节约财力。③80万空压站循环水泵1#电源从备煤改至80万Ⅰ段，有效的减少了因高压停电而导致停机的事故的发生。④100万蒸氨塔盘不平自制控制盘根泄漏，延长使用周期等。
六、支援华泰恢复生产，促进华泰步入正轨
20xx年，阳光集团成功收购了实兴公司，现更名为华泰公司，为了使该公司能够满足生产要求，公司决定对该厂的设备进行改造完善，我车间抽调主要力量先后20余人，从4月份至6月份两个月对该厂的设备运行进行全面检查，更换改造。对在4月18日抽调的40名精兵强将用八个小时对该厂的熄焦车轨道进行更换，目前运行状况良好。
七、坚持修旧利废，降低成本。
修旧利废，降低成本是今年工作中的重点，结合车间工艺流程，发挥员工智慧，
为了做到能用的不丢弃，物尽其用，有效合理的降低各项可控费用，能够修理予以修理。16月份期间，实施了：160万滚筒粘皮Φ400×11506件、Φ400×140003件、制作清扫器50个；140万自制熄焦泵止回阀芯2个、修复制动液力推杆2个、修配推焦车清门马达1个；通过合理控制强化修旧利废，共计节约可控费用10余万元。
同志们，充满波折的上半年已过去，具有挑战的下半年已经来临，面对新形
式，新变化的局面，让我们上下一心，努力奋斗，为我车间的各项工作再打一个胜仗，为焦化厂设备顺利运行再创佳绩，为阳光美好的明天而努力奋斗！
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