生产车间管理标语170句
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生产车间管理标语

时间:2023-08-07 11:01:41 志升 标语口号 我要投稿
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生产车间管理标语170句

  在平日的学习、工作和生活里,大家都听说过或者使用过一些比较经典的标语吧,标语具有文字简练、意义鲜明的特点。你所见过的标语是什么样的呢?下面是小编为大家整理的生产车间管理标语,仅供参考,欢迎大家阅读。

生产车间管理标语170句

  1、由前至后一条拉,从下到下一条心

  2、提升员工素质、提高现场生产能力

  3、领导违章指挥等于犯罪职工违章操作等于自杀

  4、安全网挽留生命的网

  5、强化班组建设,提高工作效率

  6、安全是一种责任为己为家为他人

  7、检查走马观花事故遍地开花

  8、异常改善改善再改善,浪費减少减少再减少

  9、小问题,要重视,老毛病,要根治

  10、工作质量人人把关,产品质量层层把关

  11、今天工作不安全明天生活不保障

  12、一个疏忽百人忙,人人细心更顺畅

  13、时时寻求效率进步,事事讲究方法技术

  14、别用鲜血换教训应借教训免血泪

  15、安全帽挡住飞来的横祸呵护宝贵生命

  16、分析原因要认真,解决问题要彻底

  17、宁可停工停产绝不违章蛮干

  18、化学物品很危险,存储使用要小心

  19、以技术为基础,配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题

  20、下一道工序,就是我们的顾客

  21、预防障碍的发生,促进生产的良性循环

  22、你思考,我动脑,产量提升难不到

  23、预防保养按时做,生产顺畅不会错

  24、控制每一道工序,做好每一件产品

  25、借脑用脑没烦恼,借力用力不费力

  26、上班一走神事故敲你门

  27、进料出料要记清,数帐管理要分明

  28、发现问题马上报,及时处理要做好

  29、仓储原则要遵守,先进先出是基础

  30、作业标准记得牢,驾轻就熟不烦恼

  31、上下沟通达共识,左右协调求进步

  32、患者用流血换取教训智者用教训避免流血

  33、仪器设备勤保养,生产自然更顺畅

  34、消除一切浪费,追求精益求精和不断改善

  35、安全带牵挂着你的平安

  36、首件检验不马虎,制程稳定无错误

  37、老问题,小地方,常是品种致命伤

  38、投入多一点,方法好一点,绩效自然高一点

  39、教育训练坚持做,上线操作不会错

  40、实行TPM管理,实现零故障、零不良、零缺陷、零事故

  41、留意多一点,问题少一点

  42、父母望您遵章守纪妻儿盼您毫发无损

  43、思一思,研究改善措施;试一试,坚持不懈努力

  44、努力推行QCC,工作不会苦兮兮

  45、降低成本,提高生产质量和生产效率

  46、事故隐患不除等于放虎归山

  47、加强现场工序管理,严谨过程因素控制

  48、上有老下有小出了事故不得了

  49、零缺点的生产过程,一百分的优质产品

  50、说一百句空话,不如马上行动

  51、人人有改善的能力,事事有改善的余地

  52、预防保养按时做,生产顺畅不做错

  53、以工程的方法改善管理,以管理的概念策划工程

  54、安全规程高于上级命令

  55、工序质量控制点,产品质量生命线

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  67、生产再忙,莫忘质量。

  68、现场管理好,产品质量高。

  69、讲求实效,完善管理;提升品质,增创效益。

  70、人人都有改善的能力,事事都有改善的余地。

  71、追求至善凭技术开拓市场,凭管理增创效益,凭服务树立形象。

  72、严师出高徒,精工出细活。

  73、加强现场工序管理,严谨过程因素控制。

  74、质量在我心中,标准在我脑中,工艺在我手中。

  75、工序质量控制点,产品质量生命线。

  76、落实一项措施,胜过十句口号。

  77、预防为主,未雨绸缪,工序把关,避免错检。

  78、坚持一流管理,生产一流产品,提供一泫服务,创建一流企业。

  79、创名牌、夺优质,全厂员工齐努力。

  80、以精立业,满足用户需要;以质取胜,制做可靠产品;以诚相待,提供优质服务。

  81、没有措施的管理是空谈的管理,没有检查和计划的管理是空洞的管理。

  82、整理有心做彻底,处处整齐好管理。

  83、认真细致,高效低耗,追求完美,顾客满意。

  84、树立自我信心,把握各工段流程;消灭疵点起因,管理操作是关键。

  85、提高品质,降低成本,首先要遵守作业标准。

  86、强化班组建设,将不良品消灭在本工序。

  87、认真细致,高效低耗,追求完美,顾客满意。

  88、一线工人请注意,品质效率在于你。

  89、留意多一点,问题少一点。

  90、检验测试坚持做,一点儿问题不放过。

  91、老毛病,要根治;小问题,要重视。

  92、分工合作来打扫,相信明天会更好。

  93、今天不努力工作,明天努力找工作。

  94、自检,互检确保产品零缺点。

  95、落实一项措施,胜过十句口号。

  96、力求一次做好,争取最大效益。

  97、检验记录要可靠,分析改善才有效。

  98、进料出料要记清,数帐管理更分明。

  99、爱惜物料,重视品质;合理规划,标识清晰。

  100、工序质量控制点,产品质量生命线。

  101、减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范。

  102、人人都有改善的能力,事事都有改善的余地。

  103、工作质量人人把关,产品质量层层把关。

  104、爱惜材料一点一滴,讲究质量一丝一缕。

  105、讲求实效,完善管理;提升品质,增创效益。

  106、质量在我心中,标准在我脑中,工艺在我手中。

  107、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

  108、创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率

  109、减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范

  110、现场差,则市场差;市场差,则发展滞

  111、高品质的产品源于高标准的工作环境

  112、藉5S提高公司形象,藉5S提高公司信用

  113、推行5S活动,提升员工品质

  114、5S不只是全员参与,更需要全员实践

  115、清扫清洁大家做,亮丽环境真不错;

  116、良好素质先培养,效率提升心情畅;

  117、坚持可视化和激励化的5S推进

  118、整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯。

  119、抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁,机修人员谨记心,安全生产万年长。

  120、健康安全环境好,整理整顿不可少,每日清扫清洁勤,我们都有好素养。

  121、要想环境好,整理整顿要做到,每日清扫不能少,清洁素养最重要。

  122、种下思想,收获行动,种下行动,收获习惯,种下习惯,收获品格,种下品格,收获命运。

  123、态度变则行为变,行为变则习惯变,习惯变则人生变。

  124、整理整顿做得好,工作效率步步高。清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错。

  125、5 S效果要全面,持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。

  126、污秽不是我们的专利,清新才是我们的风格

  127、整理整顿做得好,工厂浪费一定少;清扫清洁做得好,环境优美心情好。

  128、温馨明快的工厂,文明进取的职工

  129、整理:区分物品的用途,清除不要用的东西

  130、整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用

  131、清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生

  132、清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化

  133、素养:养成良好习惯,提高整体素质

  134、干净整洁的环境,管理有序的工厂,人人做整理,场地有条理,整顿做得好,效率节节高,时时做清扫,品质才会好,清扫做得好形象才会好

  135、你清洁,我清洁,工作流程更简洁,保持素养心,天天好心情

  136、清爽的工作场所,大家维持,大家共享,工厂是我家,整洁靠大家!

  137、选择脏乱无序,还是选择清洁有序,权利在你手中!你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境!你的素养,是从你的工作环境中体现出来的。

  138、看得见和看不见的地方,都要彻底打扫干净

  139、分工合作来打扫,相信明天会更好

  140、全员投入齐参加,自然远离脏乱差

  141、5S始于素养,终于素养

  142、5S做好了,才算做了

  143、5S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升

  144、5S是改善企业体质的秘方

  145、5S是一切改善活动的前提

  146、5S是标准化的基础

  147、5S是做好PDCA的第一步

  148、5S是企业管理的基础

  149、5S是最佳的推销员

  150、5S是品质零缺陷的护航者

  151、5S是节约能手

  152、红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善

  153、看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用

  154、识别管理:人员、工种、职务、熟练、设备、产品等

  155、标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行

  156、标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准

  157、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

  158、改善的种类:事后改善、事前改善

  159、五现手法:现场、现物、现实、原理、原则

  160、PDCA循环:计划、执行、检查、行动

  161、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

  162、三固定:场所、物品存放位置、物品的标识

  163、5S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化

  164、5S目标:明确、量化、达成、实际、时间

  165、三定原则:定点、定容、定量

  166、工作不能脱离实际,5S离不开现场

  167、5S是交货期的保证

  168、5S是高效率的前提

  169、5S是安全的软件设备

  170、5S是标准化的推动者